Orthopedische schoenen zijn complexe medische hulpmiddelen die bedoeld zijn voor patiënten met voetmisvormingen als gevolg van amputatie of pathologieën zoals diabetes of paraplegie. Hun doel is om de voet in een stabiele positie te plaatsen, gewrichtsproblemen te corrigeren, pijn te verlichten en het lopen weer comfortabeler te maken. Op maat gemaakte orthopedische schoenen zijn nodig in gevallen waarin eenvoudige aanpassingen aan standaard orthopedische schoenen en plantaire steunen niet voldoende zijn. Het maken van deze medische hulpmiddelen vraagt om echt vakmanschap en veel ervaring. Ortho-Lotz was in staat om 3D-technologie toe te voegen aan hun gereedschapsset, en daarmee vervelende knelpunten uit het productieproces te verwijderen.
"Met het Spentys platform kunnen onze pedorthorthouders op maat gemaakte orthopedische schoenen van hogere kwaliteit en met meer precisie vervaardigen. Bovendien kan de totale productietijd worden verkort met behulp van 3D-printtechnieken, waardoor de patiënten hun nieuwe paar sneller krijgen". ~ Emilien Bossert, Pedorthist bij Ortho-Lotz
De traditionele productie van op maat gemaakte orthopedische schoenen is een langdurig proces dat de inbreng van verschillende ambachtslieden vereist. Over het algemeen duurt het 1 tot 2 maanden voordat de orthopedische schoenen aan de patiënt kunnen worden geleverd. Dit zijn de belangrijkste stappen van het traditionele productieproces:
Het traditionele proces van het maken van een op maat gemaakte orthopedische schoen is er een met vele uitdagingen. Sommige onderdelen van het proces kunnen worden verbeterd met de introductie van nieuwe technologieën. Laten we eens kijken naar twee van deze uitdagingen:
- Na het gieten van de mal krijgen we een positief model in de vorm van de voet zonder het voorste deel (vanwege de beperkingen van het gipsmodel). Vandaar dat er een bekisting moet worden gemaakt van de voorkant van de voet om een niet-uittrekbare hars in de bekisting te gieten en zo de vorm van de hele schoen te vervolledigen. Deze stap vereist minstens twee uur handwerk; het maken van de mal, het aanbrengen van de tapes en het gieten van de hars. Daarna moet de hars enkele uren drogen.
- Met name voor geamputeerde patiënten wordt een prothesevoet gemaakt (vergelijkbaar met de andere voet) om de schoen van de patiënt op te vullen. De uitdaging ligt hier in het materiaal dat voor de prothesevoet wordt gebruikt. Deze is vaak gemaakt van zacht materiaal, waardoor het bijna onmogelijk is om er een model op te maken. Het gevolg is dat het materiaal vervormt en de esthetiek van de oorspronkelijke schoen verloren gaat. Traditioneel moet de pedorthist een stijve kopie van de zachte prothese vervaardigen. Daarom maakt de pedorthist plastic hulpstukken die precies het volume en de vorm van de prothesevoet hebben, zodat de kopie permanent met de oorspronkelijke vorm kan worden vergeleken. Deze procedure neemt gemiddeld een halve dag werk in beslag.
Het is mogelijk om het productieproces te versnellen. Samen met het Ortho-Lotz-team hebben we 3D-technologieën geïmplementeerd om tijd te besparen en tegelijkertijd orthopedische schoenen te maken die beter passen bij de voeten. Zo hebben we het proces kunnen stroomlijnen.
Ten eerste hebben we, in plaats van een bekisting aan de voorkant van de voet te maken, met behulp van 3D-printers toecaps gemaakt. Deze plastic kapjes worden op de voeten geplaatst voordat de tenen van de voeten van de patiënt worden gegoten. Het resultaat is een complete vorm in plaats van een vorm waarin de tenen niet zijn opgenomen. De teenkappen worden rechtstreeks in de mal geïntegreerd en er hoeft geen bekisting te worden gemaakt. Er zijn verschillende vormen en maten geprint. Het materiaal dat voor de teenkappen wordt gebruikt is TPU, een zacht en flexibel materiaal dat licht kan worden vervormd om zo goed mogelijk aan de voet te passen.
Bovendien kan de stijve kopie van de prothesevoet in 3D worden geprint. Met behulp van een 3D-scanner met een voldoende resolutie (0,05 mm) kunnen we een digitale kopie van de prothesevoet krijgen, die met uw machine naar keuze kan worden geprint. Hier zijn enkele technische specificaties om rekening mee te houden:
- De vulling moet optimaal zijn om er nietjes in te kunnen planten (we gebruikten een 30% vulling met een wanddikte van 7mm).
- Er moet in het 3D-model worden gesneden om de mal na afloop van het werk uit de schoen te kunnen verwijderen.
In de loop van de tijd is het gebruik van 3D-technologieën bij Ortho-Lotz toegenomen en gediversifieerd. Vandaag de dag gebruiken de pedorthisten van Ortho-Lotz de kopieën van de voetvorm om paren low-top schoenen te maken van paren high-top schoenen of vice versa. Hiervoor wordt een scan gemaakt van de laatste low-top en wordt het model aangepast aan de laatste high-top.
Conclusie:
Dankzij 3D-technologieën heeft het team van Ortho-Lotz tijd kunnen besparen, meer precisie kunnen bereiken en daardoor de werkplaatsactiviteiten voor pedofielen kunnen versnellen en verbeteren. Onze technologie kan worden gebruikt als een extra hulpmiddel om traditionele methoden te voltooien, te vervangen of te verbeteren om processen eenvoudiger, sneller en nauwkeuriger te maken. Ons doel hier op Spentys is om het gebruik van 3D-technologieën te vergemakkelijken voor een wrijvingsloze integratie met uw vakmanschap.
